【关键词】煤矿行业；电气设备安装；施工质量；控制技术

引言

机电设备是煤矿生产的主要动力来源，确保设备安装的质量安全是其可靠运行的重要基础，协助矿企高效地执行开采等生产作业，减少人力成本的投入和能源消耗，这样矿企才能获得更多的经济收益。现实中煤矿机电设备的安装流程颇为复杂，加强安装质量的控制成为了矿企工程项目生产中的关键一环。实际中要明确煤矿设备安装的技术要点，从多个方面加强把关控制，并落实好相应的质量控制措施等，确保最终的安装质量达到有关标准，辅助矿企顺利推进各类生产作业。

一、煤矿机电设备事故发生的常见起因

（一）机电设备过于陈旧

众所周知，煤矿业属于高投入、高回报的行业类型，安装一套煤矿设备的耗资巨大，特别是对于小型煤矿企业而言，这会使其承担沉重的投资压力。正因如此，现实中很多小型煤矿企业为了减少运营成本而没有做到及时更新机电设备，由此易带来设备老化、配套落后等问题。除此之外，不同型号电气设备共存、新老配件混用的现象屡见不鲜，长此以往可能会引起部分配件短缺的情况，干扰设备的正常运行，增加故障的发生率。

（二）机电设备管理制度不完善

现阶段，国内很多矿企存在着“重生产，轻管理”的思维倾向。针对机电设备的安装、运行等没有建立相配套的管理制度，机电设备没有实现专人专管，外加一些机电操作人员的安全生产意识淡薄，导致很多近点设备的日常管理和运行使用过程无章可循[1]，员工的责任感普遍较差，实际生产中经常违规操作，出现问题后却相互推诿责任。

（三）煤矿机电设备没有定期维修

近年来，我国矿企为了提升生产效率引进了大量的进口设备和技术，智能化开采已成为行业发展的主流趋势。然而，部分煤矿机电维修人员在专业技能和业务素质方面存在不足，没有定期落实好先进机电设备的维修保养工作，配件更换周期过长，往往在设备发生严重故障或整机“瘫痪”时才进行大修大换，这不仅增加了维修难度和成本，也影响了矿企的正常生产。此外，大型煤矿设备投入成本高，配件更换耗时较长，矿企采购员可能由“小作坊”购买配件，其质量和规格很可能不符合实际要求，这些因素均会影响机电设备的整体安装质量。

二、煤矿机电安装工程施工的技术要点

（一）规范安装流程

在组织煤矿机电设备的安装作业之前，施工人员对安装流程、技术要点做到心中有数是关键。因为不同机电设备的安装流程有很大的区别，为了杜绝盲目安装施工的情况，要求安装人员一定要深入解读安装说明书内的各项规定，努力提升安装作业的精细化水平。若现场安装中出现安装说明书内未涉及的情况时，则要及时和设备供应商沟通联系，严禁出现按既往经验进行操作的情况。除此之外，实际工作中也不可忽视机电设备辅助部件的安装控制，如在安装地脚螺栓时，要选用适宜的类型。常见的地脚螺栓主要包括固定式和锚定式两种，如图1所示[2]。

（二）机电设备选择和检测

煤矿机电设备选用情况是影响其安装质量的关键因素，应参照设备安装质量要求制定相应的设备审查制度，合理规划审查内容和范围，注重分析设备的危险性，确保设备的各项性能指标均能满足矿企的正常生产需要。在机电设备质量检测方面，矿企要指派专人准确测量基础平面标高和水平度，为设备后续安装和使用提供可靠数据支持，可以选用水准仪、塔尺等工具测量刮板输送机的基础平面标高；水平仪、钢板尺等辅助测量其水平度。除此之外，也不能省略对机电设备的裂纹、孔洞及强度等的检查，不合格的产品必须做到坚决不用。对于通风机的叶轮等带有涂层的部件，可以采用渗透探伤技术检测，其检测精度能达到0.01 mm左右，能快速、精准地检出被检物体表面的细微裂缝。