【关键词】装配式技术；电力工程；低碳化转型；施工模式

引言

在全球大力推动“双碳”目标的大背景下，电力行业作为碳排放的关键领域，正面临着低碳化转型的巨大压力。装配式技术具有“工厂预制、现场装配”创新模式，改变了传统电力工程的施工方式。该技术在工厂完成构件预制，既提高了施工效率，又减少了现场污染与资源浪费，为电力行业实现低碳、高效且可持续的发展目标提供了新思路，同时也提供了强有力的技术支撑。

一、装配式技术的核心优势与低碳化机理

（一）工厂化生产减少现场污染

装配式技术将传统施工现场中的钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节转移到了工厂中，借助标准化的流水线生产构件，在很大程度上减少了粉尘、噪声以及污水的排放。以西安城投道桥集团礼泉智造基地为例，其依靠光伏发电、雨水收集等系统，实现了生产洁净化以及能源低碳化的目标，并被列入国家级绿色工厂的行列之中[1]。

（二）资源利用效率提升

工厂在预制环节能够对材料用量实现精准把控，有效减少材料浪费。以宁波市电力设计院为例，其在超高性能混凝土（UltraHigh Performance Concrete，UHPC）钢连接混合结构变电站项目运作期间，通过对主体结构设计的优化，使UHPC用量缩减了29.5%，同时简化了安装工序，最终工期缩短了25天[2]。

（三）施工周期缩短，降低综合能耗

传统的电力工程往往需要在现场按照逐层的方式来开展施工工作，装配式技术则是借助模块化的拼装方式提升了施工效率。以福建桃源变电站为例，其工期成功缩短了20%，且施工过程中的能耗也降低了30%[3]。另外，国网浙江海宁所推出的新一代配电自动化系统，凭借着数智化的调度手段，让分布式能源和装配式施工能够达成高效的协同状态，进而使得能源冗余情况进一步减少。

二、装配式技术在电力工程中的低碳化实践

（一）变电站建设的绿色革新

装配式变电站已经成为电力工程在低碳转型方面的标杆典范。以湖南省桃源县500千伏变电站，其装配化率高达96%，在建设过程中采用了预制电缆沟盖板、防火墙等一系列构件，使得水泥用量减少15%，碳排放相较于传统模式降低了40%左右[4]。

（二）输变电工程的高效推进

当电网出现扩容需求迅猛激增的情况时，装配式技术可发挥助力作用，使其能快速做出响应。就国家电网泉州南安石院220千伏变电站而言，其应用了多达16项的模块化技术，围墙的安装效率得以大幅提升，提升幅度达到了50%，同时风险作业明显减少，减少比例为60%。通过减少现场作业量以及降低运输频次等举措，还能够间接让化石能源消耗有所降低。

（三）新能源配套设施的协同发展

装配式技术跟分布式能源相互结合起来，有力地推动了“源网荷储”一体化的发展进程。如浙江海宁配电网，它借助数智化平台接入了多达5 659座光伏电站，且在结合装配式施工的情况下，达成了“可观可测可控”的良好成效，使得清洁能源的消纳能力得以提升。另外，装配式升压站在风电项目以及光伏项目当中应用广泛，能够有效缩短并网所需要的周期时长，加快可再生能源替代传统能源的速度[5]。在典型装配式电力工程项目减碳效果与经济效益上进行了对比，如表1所示。

三、装配式技术对电力工程低碳化转型的贡献

传统施工与装配式技术的关键指标对比如表2所示。