【摘 要】10 kV电缆井是城市配电网的关键节点，其施工质量直接影响电缆长期运行的可靠性。文章针对电缆井敷设过程中常见的积水（雨水倒灌、地下水渗透、施工残留水）与机械损伤（敷设碰撞、回填挤压、后续施工破坏）两大核心问题，通过系统性成因分析，提出了“排水系统优化+防水构造升级+动态监测”的防积水技术体系和“敷设保护+回填工艺控制+智能预警”的防机械损伤技术措施。结合某新区32座电缆井和某老旧城区15座电缆井的工程实践，通过实测数据（如积水发生率从33%降至0%、机械损伤故障归零）验证了技术有效性，并总结了其经济与社会效益。

【关键词】10 kV电缆井；防积水；防机械损伤；排水设计；电缆保护；工程实践

引言

10 kV电缆线路凭借高供电可靠性和低城市景观影响，已成为城市配电网的主流形式。电缆井作为线路节点的关键构筑物，占全线节点数的40%～60%，承担电缆固定、过渡连接和维护通道功能。然而，因空间限制、地质条件复杂及施工管理不到位，电缆井易出现积水和机械损伤问题。统计显示，积水导致的绝缘劣化故障占总故障的18%，机械损伤直接引发的故障占14%，年均维修成本高达2.3万元/井。因此，解决电缆井积水与机械损伤问题是提升配电网本质安全的关键。本文通过理论分析与工程实证，提出“设计—施工—运维”全周期解决方案，旨在降低电缆故障率、延长使用寿命并节约运维成本。

一、10 kV电缆井积水问题分析与防积水技术应用

（一）积水成因分析

通过对某市20个典型电缆井工程（井深1.8～2.5 m，地下水位0.8～3.2 m）的现场调研与故障追溯，可将积水来源分为四类（见表1）。

核心问题总结：传统电缆井设计未考虑“全工况排水”，且防水构造施工质量参差不齐。

（二）防积水技术措施

1.排水系统优化设计

排水系统优化核心为“集水—导排—管网衔接”三级设计，在井底增设尺寸3.5 m×1.5 m×0.88 m集水坑，配置Φ100 mm PVC双壁波纹管，将传统排水坡度0.3%提升至0.5%，并通过防水接口与市政雨水管网连通，可在单次降雨量80 mm的暴雨工况下，40分钟内排空井内积水，彻底解决排水不畅问题[1]。

2.井壁与井盖防水构造

如图1所示，防水构造遵循GB 50168—2018规范要求，井壁采用C30 P6抗渗混凝土浇筑，内侧涂刷2 mm厚JS聚合物水泥防水涂料，外侧敷设4 mm厚SBS改性沥青防水卷材，搭接宽度38 mm；井盖选用球墨铸铁材质，内置4 mm厚三元乙丙橡胶密封圈，压缩量控制在3～5 mm，采用三点式锁紧装置固定，密封缝隙小于等于1 mm，实现井壁与井盖双重防水，渗透系数小于等于1×10-8 cm/s。

3.积水实时监测与预警

如图2所示，系统由10 kV电缆井内积水传感器、远距离无线电（Long Range Radio，LoRa）无线传输模块、数据采集终端和远程监控平台组成，依据物联网传输原理设计。