关键词：煤矿；多绳摩擦式提升机；故障诊断；远程实时监测系统

1引言

多绳摩擦式提升机主要通过减速器驱动摩擦轮转动，钢丝绳搭建在摩擦轮上，提升器分别悬挂在钢丝绳的两端，然后借助安装在摩擦轮上的衬垫与钢丝绳之间的摩擦力转动钢丝绳，从而使提升器沿直线方向上下运动，完成提升或者下降物体的任务。多绳摩擦式提升机在煤矿安全生产中发挥巨大作用，由于其工作环境相对比较恶劣，因此及时发现设备故障具有重要意义[1]。随着煤矿智能化建设的不断发展，基于煤矿设备预警与故障诊断平台的上线应用有效提升了多绳摩擦式提升机的运行效率，防止了故障的发生，因此本文以某煤矿多绳摩擦式提升诊断故障为例，分析故障诊断，旨在为今后工作提供实践参照。

2煤矿多绳摩擦式提升机振动故障描述

相较于单绳缠绕式提升机而言，多绳摩擦式提升机的荷载是由多根钢丝绳承担的，钢丝绳的直径小，设备尺寸小，决定了提升机的提升能力比较大。同时，如果提升机卡罐或者过卷时可以打滑，可有效避免拉断钢丝绳。但是，由于它是由多根钢丝绳组成的，因此决定了提升机在更换钢丝绳时比较困难、不能适用于浅井提升。振动信号分析是当前设备故障诊断常用的方式之一，其主要通过数据采集系统，观察振动信号特征趋势和频率结构，以识别设备早期的故障，诊断设备故障的根源[2]。随着煤矿智能化技术的不断发展，传统的人工检测的方式难以满足多绳摩擦式提升机智能化控制的要求。基于物联网、大数据、人工智能等技术的设备故障预警与诊断系统成为多绳摩擦式提升机故障诊断维修的重要工具。

结合工作实践，多绳摩擦提升机动故障主要包括以下因素。（1）转子部件不平衡。转子部件是多绳摩擦式提升机工作的主要零部件，由于转子部件自身轴心位置周围质量不平衡、材质不均衡，因此容易导致转子部件出现不平衡的现象。（2）转轴弯曲。转轴弯曲是由摩擦式提升机长期放置没有盘车或者设备长期超负荷运行引起的。（3）滚筒驱动端与非驱动端轴承安装不同心，这导致设备在运行过程中因不对称而出现振动现象。