日本丰田公司提出过一个著名的管理理论，叫作JIT（Just In Time），也就是“即时生产”。

举个例子。下午3点，丰田的生产部门接到了一项任务：马上装配一辆汽车。管理者一看清单，发现还缺一个配件，怎么办？从库房调货吗？不行，因为“即时生产”的流水线是不备库存的。丰田会通知配件供应商：“请于今天下午两点半把配件送到流水线厂房门口。”下午两点半，配件果然准时被送到，流水线马上开始装配。这就是“即时生产”。

“即时生产”大幅度降低了丰田公司的生产成本，是丰田公司获得巨大成功的重要原因。

但是，这看似极致的效率背后，有着同样极致的“脆性”。

2020年5月，丰田公司宣布它在日本的多家工厂停产。因为全球新冠肺炎疫情导致配件缺货，再专业的供应商也无法准时把配件送到流水线厂房门口。而哪怕只缺一个配件，也会导致汽车无法生产。就这样，丰田的“即时生产”变成了“随时停工”。

怎么办？

丰田的对策是：开始囤积汽车配件，用库存来增加弹性，然后用弹性化解意外。虽然这样做增加了成本，但丰田必须这样做。

那么，弹性到底是怎么化解意外的呢？

一家企业用弹性化解意外的过程有3个步骤：先“救命”，再“治病”，然后“养生”。

一个人突然摔倒在地上，血流不止，你看到这种情况应该怎么办？立刻拨打120把他送进医院，确保他能活下去，这是“救命”；然后，医院开始寻找真正的病因，对症下药，使他逐渐好起来，这是“治病”；而“养生”，就是这个人在出院后痛定思痛，从此改变不良的生活习惯，让自己变得更健康。