4月19日，在北京，“天工机器人”以矫健身姿冲过全球首个人形机器人半程马拉松终点，引发全球热议。但很少有人知道，支撑“天工”完成赛程的精密关节轴承，来自浙江的一个山区县——新昌。这个人口仅40万的县，正用一个个“精密的转动”，改变着世界高端制造的格局。

地处山区，新昌的区位优势并不明显，却孕育出16家上市公司，省级“隐形冠军”企业9家、全球市场占有率第一的产品11个，更培育出全国规模最大的轴承产业集群。2024年，新昌轴承产业规模突破300亿元，实现了从农机维修配件到机器人关节核心的跃迁，产品广泛应用于高铁、风电、航空航天、智能机器人等高端领域。新昌的高端轴承国内市场占有率达20%，被誉为“中国轴承之乡”。

从贫困小县到全国百强县，中国轴承之乡，为什么是新昌？

五个阶段、四个蝶变

新昌轴承产业从山区小作坊起步，经过50年发展，跨越五个阶段，实现四个蝶变，走出了一条“小县城大产业”的特色发展之路。

第一阶段是家庭作坊起步。上世纪70年代，新昌以家庭作坊形式生产低端轴承套圈，主要供应国内维修市场。1973年，新昌轴承厂成立，开启了新昌轴承产业发展的先河。这一阶段的轴承生产以手工为主，技术门槛低，企业规模小。

第二阶段是代工生产扩张。上世纪90年代初，随着市场需求增长，新昌轴承企业从家庭作坊转向规模化代工，主要为国内外品牌提供轴承套圈和零配件。这一时期，企业开始引入半自动化设备，生产效率提升，但产品附加值仍较低。1999年，五洲新春集团正式成立，投资2000万元建设标准化厂房。同年，三花智控的前身新昌制冷配件厂转型生产精密轴承，这为日后的多元化发展奠定了基础。

第三阶段是技术升级与园区集聚。进入新世纪后，新昌县政府主导建设轴承产业园区，推动企业从分散经营向集群化发展转型。龙头企业五洲新春通过收购欧洲企业切入高端市场，带动本地企业技术升级。2009年，新昌获评“中国轴承之乡”，产业发展进入快车道。

第四阶段是产业链完善与国际化。新昌轴承产业向集群化、高端化迈进。2015年，全球轴承巨头斯凯孚在新昌落户设厂，既带来了竞争，也促进了整个产业链提升，新昌形成从原材料到成品的完整产业链，配套企业超过200家。

第五阶段是数字化与高端化。在数字经济浪潮下，新昌轴承加速智能化转型。2020年，新昌建成“轴承产业小微园”和全国首个“轴承产业大脑”，推动智能化改造。通过政产学研合作，攻克高铁轴承涂层等“卡脖子”技术，产业向高端化、绿色化迈进。2022年，斯菱股份登陆创业板，标志着新昌轴承进入资本驱动新阶段。

回望50年发展历程，新昌轴承从家庭作坊到智造高地，实现了四个蝶变。

产业规模从小到强。新昌轴承企业数量从最初的几十家增至600余家，从业人员超3万人，产值从不足10亿元跃升至300亿元，占全国高端市场份额20%。

产品类型从单一到多元。从低端套圈代工发展到风电轴承、汽车轮毂轴承、智能轴承等高附加值产品，覆盖工业、航天、医疗等领域，长期为华为、中国商飞、中国中车、比亚迪等头部企业配套。