【关键词】机电设备；电气安装调试；故障分析；应对措施

引言

机电设备的电气安装调试工作是一项复杂且极为重要的任务，其质量直接关系到设备的安全运作以及生产效率。实际操作过程中，电气安装调试涉及多个环节，包括电缆敷设、电气元件安装调试等，每一个环节都需要严格遵循技术规范和操作流程，稍有疏漏就可能导致设备无法正常工作，甚至引发安全事故。进行调试期间，由于受到各种各样因素的作用，如环境条件、操作人员的技术水平、设备本身的性能等，常常会出现一些故障，使设备无法正常运转。因此，文章针对机电设备电气安装调试流程中可能出现的故障进行了深入分析，同时采取与之相对应的处理措施，这些措施能够有效提高设备的可靠性和稳定性，对保障设备正常运行有着重大的意义。

一、机电设备电气安装调试的常见故障

（一）电气连接故障

电气连接方面出现故障，在机电设备开展电气安装调试工作的过程中，属于较为常见的一类故障情况。如果电气连接状况欠佳，设备可能出现无法正常启动的情况，或是在运行时表现不稳定、发生短路等[1]。常见的电气连接故障具体包含接线出现松动的情况、接线存在错误以及接触不够良好等（可参照表1）。其中，接线松动这一故障主要原因通常是在安装时未将螺丝拧紧，或者是设备经过长时间的运行后，螺丝出现了松动的状况。接线错误一般是因为安装人员对于接线图的理解未能做到准确无误，或实际操作中出现了失误导致的。接触不良的情况则是由于连接器发生了氧化、遭受了腐蚀或者是接触面不够平整等原因造成的[2]。上述这些故障，无一例外都会导致电气信号在传输时不顺畅，或使电气回路出现中断的情况，进而对设备的正常运行产生影响。

（二）电气元件故障

电气元件出现故障，也是机电设备电气安装调试期间较为常见的一类故障。电气元件包含电阻、电容、电感、继电器以及传感器等多种类型，它们在设备中承担着对相关流程进行控制、给予设备必要保护以及负责传输各类信号等重要作用。电气元件会发生故障，通常是因为元件自身在质量方面存在问题，或是因为其使用寿命已到期，又或是因为其所处的运行环境恶劣等多种多样的因素。常见的电气元件故障表现形式有元件遭到损坏、元件性能出现下降、元件参数产生偏差等情况。其中，元件出现损坏可能是因为遭遇了过载、短路、过电压等一系列异常的工况而造成的。元件性能会下降，通常是因为元件历经长时间使用后出现了老化、磨损的情况，进而致使其性能逐步衰退。至于元件参数出现偏差的情况，则可能是在元件制造环节当中产生了误差，或者是在使用过程中环境因素发生了变化而引起[3]。上述这些故障情况，均会使电气回路无法正常开展工作，进而对设备的性能以及安全性产生相应的影响。

（三）电气参数设置不当

电气参数设置不当，同样属于机电设备安装调试期间容易出现的故障类别。这一故障主要在电压、电流、频率和功率等多个方面有所体现（具体可参照表2）。出现电气参数设置不当这种状况，其主要缘由是安装人员对设备的具体要求缺乏精准的认识，从而在操作时出现了差错。具体来讲，电气参数设置不当的表现有三点。其一，电压过高或过低。当电压偏高时，容易使设备遭受损坏，甚至还会引发安全方面的意外事故；若是电压偏低，则设备有可能无法正常启动，或者在运行期间呈现出不稳定的状态[4]。其二，电流过大或过小。倘若电流过大，设备会出现过载或者短路方面的问题；若是电流过小，就会容易引发设备功率不足的状况，从而使设备无法正常开展工作。其三，频率不相匹配。当频率不匹配的时候，容易导致设备无法同步运行，还会产生振动以及噪音等情形。

（四）环境因素引起的故障

环境因素同样是致使机电设备在电气安装调试期间出现故障的关键原因之一。