【摘 要】文章以某公司运营管理数字化平台的应用实践为例，深入分析行业技术发展现状与趋势。首先，系统梳理行业技术现状，指出工业互联网、物联网、云计算、人工智能等技术已成为推动行业转型的核心力量；其次，结合某土方机械企业的实际生产场景，具体分析企业在数字化转型过程中遇到的生产效率提升、质量控制优化、物料管理精细化等突出难题；进而详细解析该平台基于数据整合、精准排程、软件协同等七个关键方面的创新解决方案；最后，通过实际数据验证应用成效，并总结其对行业发展的借鉴价值。

【关键词】工程机械技术；现状；智能化；信息化

引言

当前，全球制造业正处在“工业4.0”深入推进的关键时期，智能化、信息化已经成为衡量行业竞争力的核心标准。工程机械行业是支撑基础设施建设、能源开发和城镇化发展的重要产业，其技术水平直接关系到国家重大工程的实施效率，也影响着装备制造产业的国际地位。然而，长期以来，工程机械行业一直受传统生产模式的限制，行业内存在不少问题，如生产流程过于复杂、资源配置相对分散、质量管控主要依赖人工，以及数据价值难以充分利用。这些问题让行业很难满足市场的新需求。现在市场需要的是更个性化的产品、更快的交付速度，以及更智能的服务。

一、工程概况

本研究关注的工程案例，是某公司的制造运营管理数字化平台的大规模实际应用，这个案例的核心应用单位是某土方机械公司。这个工程不只是工程机械行业数字化转型的典型例子，更是工业互联网技术和制造场景深度结合的标杆项目，而且它的技术架构、业务覆盖范围和应用规模在行业里都有代表性。本文介绍该案例可以从两个方面展开，一方面是平台的技术体系，另一方面是应用企业的实际场景。

（一）某公司制造运营管理数字化平台技术体系

某公司制造运营管理数字化平台的核心竞争优势，在于它搭建了“技术底座—核心能力—创新应用”三层架构，这个平台还用自主技术打破了传统制造中的信息阻碍和流程难题，能为工程机械企业提供全流程的数字化支持。在核心能力方面，平台采用模块化、协同化的微服务架构，它还把智能制造需要的核心业务拆成了八个可以灵活搭配的模块，这八个模块分别是计划调度、采购管理、物流运输、仓储管理、制造执行、质量控制、设备管理、自动化集成，各个模块之间通过标准化接口实现数据互通和流程协同。这些模块还能根据企业的需求快速调整配置，形成覆盖“计划—采购—生产—物流—质量—设备”的端到端全业务流程支撑能力，这种能力也能实现制造环节全流程的打通与协同，这属于在创新应用层面的相关内容[1]。

（二）某土方机械公司应用场景

某土方机械公司是专注于土方机械研发、生产和销售的核心子公司。该业务规模及其在行业里的地位，为数字化平台的应用提供了典型场景。该公司的主要产品包括挖掘机、滑移装载机、推土机等土方机械整机，以及相关核心零部件。这些产品广泛应用在能源开发、水利工程、冶金工业、建筑施工、矿山开采、交通基础设施等多个领域，同时出口到全球60多个国家和地区，公司的年产能和销售额都排在行业前列。在引入某公司的制造运营管理数字化平台之前，该公司已经建成了大挖装配车间、中大挖结构车间等多个核心生产车间，拥有各类生产设备超过一千台，形成从零部件加工到整机装配的完整生产流程。但随着市场需求的增长和产品复杂程度的提高，传统生产模式逐渐暴露出诸多问题，迫切需要通过数字化转型来提高运营效率。

二、该工程遇到的难题

（一）生产效率不足，计划与执行脱节

工程机械产品的生产流程涉及零部件加工、焊接、涂装、装配等多个环节，这些步骤不仅多，工艺还很复杂。在传统生产模式下，制订生产计划主要靠人工经验，导致企业无法实时掌握产线的产能、设备的状态、物料的供应等实时数据。例如，在挖掘机装配环节，计划部门制定生产计划时，往往只依据过去的产能数据，未考虑设备突然出故障或某道工序卡壳等突发情况，这就导致计划和实际执行严重脱节。有些工序因为设备故障没法按时完成，而后面的工序又因等待前面工序的产品而处于闲置状态，造成了生产资源的浪费。同时，由于缺乏实时调整生产安排的手段，工序中遇到的卡壳问题没法及时发现和解决，这就使得整体生产耗时增加，生产效率也难以满足市场对产品快速交付的需求。