单光子激光测距法的移动机器人中远距离激光传感器模组设计研究
作者 宫海涛
发表于 2025年11月

【摘 要】为满足移动机器人对中远距离环境感知的高精度、低成本需求,研究设计了一种基于单光子激光测距法的激光传感器模组。该模组融合单光子激光测距技术与飞行时间法,采用创新的旋转扫描与上下分体式结构,搭配无线供电和光通信技术,实现360度全范围环境探测与高效能源管理。在硬件层面,重点优化单光子探测器(SinglePhoton Avalanche Diode,SPAD)、时间数字转换器(TimetoDigital Converter,TDC)等核心部件的电路设计;在算法层面,通过光斑定位算法与自动化标定算法提升测量精度。

【关键词】单光子激光测距法;移动机器人;激光传感器模组

引言

在移动机器人技术快速发展的背景下,环境感知能力成为决定其作业效率与安全性能的核心要素。单光子激光测距技术利用SPAD的高灵敏度特性,可探测单个光子信号,结合TDC的高精度计时能力,能在降低激光发射功率的同时,实现高精度中远距离测量。基于此,文章分析了一款适配移动机器人的单光子激光测距传感器模组,通过结构创新、硬件优化与算法改进,平衡精度、成本与环境适应性,为移动机器人中远距离感知提供可靠解决方案。

一、单光子激光测距法的移动机器人激光传感器模组结构构成

(一)模组整体结构设计

为适配移动机器人的紧凑安装空间与灵活探测需求,模组采用上下分体式结构,分为转动部件与底座两部分,整体尺寸经3D建模优化,确保轻量化与小型化。转动部件作为核心探测单元,集成光机模组、信号处理板(U板)与无线供电接收模块。底座作为支撑与驱动单元,包含无刷电机模块、调速控制板(D板)与无线供电发射模块。无刷电机模块通过磁环与励磁绕组的配合,驱动转动部件以稳定转速旋转,满足移动机器人对环境的快速扫描需求;调速控制板(D板)采用专用电机驱动芯片,通过相关信号调节转速,适配不同作业场景下的探测效率需求;无线供电发射模块基于LC自激振荡原理,产生交变磁场为转动部件供电,确保模组持续工作时的能源稳定。

(二)核心功能模块协同机制

模组各功能模块通过硬件接口与软件协议紧密协同,形成完整的测距流程。当模组启动后,底座的无刷电机模块在D板控制下带动转动部件旋转,同时无线供电模块开始工作,为转动部件提供稳定电能;光机模组的激光器在U板控制下发射高频窄线宽脉冲激光,激光经目标物体漫反射后,由SPAD探测器接收并转换为电信号;跨阻放大器将微弱电信号放大后,传输至高速比较器整形为数字信号,触发TDC开始计时与停止计时;U板通过TDC获取激光飞行时间,结合相关原理计算目标距离,并通过码盘电路获取当前扫描角度,形成“距离-角度”的点云数据;最后,点云数据经光通信模块传输至底座D板,再由D板通过相关接口输出至移动机器人的主控系统,完成一次测距周期[1]。

这种协同机制充分发挥了单光子激光测距技术的优势:SPAD的高灵敏度降低了激光器功率需求,符合人眼安全标准;TDC的高精度计时能力保障了较高的测距精度;上下分体式结构与无线通信/供电设计,解决了移动机器人连续扫描与紧凑安装的矛盾,实现了“探测-运算-传输”的一体化功能,满足移动机器人中远距离环境感知的实时性与可靠性需求。

二、基于单光子激光测距法的激光传感器模组设计中遇到的难题

(一)中远距离测距精度与成本的平衡难题

单光子激光测距技术虽能实现高精度测量,但核心部件(如SPAD、TDC)的成本较高,若直接采用商用高端芯片,会导致模组整体成本超出移动机器人的市场接受范围;而选用低成本器件时,SPAD的暗计数率升高、TDC的计时分辨率下降,会导致中远距离测距误差增大,尤其在环境光干扰下,误差明显,无法满足移动机器人的定位需求。此外,高频窄线宽脉冲激光器的峰值功率与成本正相关,降低功率虽能控制成本,但会导致激光在远距离传输中的衰减加剧,进一步影响测距精度,形成“精度-成本”的矛盾。

(二)复杂环境下的稳定性难题

移动机器人作业环境多样,温度波动、振动冲击与电磁干扰均会影响模组性能。在温度方面,较宽的温度范围会导致SPAD的击穿电压漂移、TDC的计时误差增大,如温度变化时,SPAD的暗计数率可能明显增加,导致测距数据的信噪比下降;在振动方面,移动机器人行驶过程中的颠簸会导致光机模组的光路偏移,同轴系统的发射与接收光路错位,造成回波信号丢失,尤其在运输或崎岖路面作业时,振动可能导致部件松动,影响模组寿命;在电磁干扰方面,机器人的电机、控制器等设备会产生电磁辐射,干扰光通信模块的数据传输,导致点云数据丢包,影响环境感知的完整性[2]。

本文刊登于《消费电子》2025年23期
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