【摘 要】机电设备在现代社会的各个领域中均扮演着举足轻重的角色，极大地提升了人们的生活质量。机电设备的维护保养，作为其生命周期管理中的关键一环，对于确保设备性能稳定、延长使用寿命具有至关重要的意义。高质量且及时的维护保养服务，能够有效预防设备故障，减少停机时间，从而降低维修成本，提高整体运营效率。基于此，文章针对机电设备的检测与控制展开了分析，探讨了几种常见的机电设备检测与控制技术，并就机电设备检测与控制技术的增强实现提出了几点策略建议，旨在进一步促进机电设备的检测控制维护。

【关键词】机电设备检测；控制技术；应用研究

引言

从当前机电行业的设备发展现状来看，其设备发展迅速，逐渐从传统工业化发展阶段进入自动化发展阶段，未来还将探索智能化的发展阶段[1]。但是在机电行业不断发展的背景下，也暴露出一些问题，如机电设备故障问题始终没有得到较好地解决；机电设备是机电生产的关键，一旦出现故障，不仅会对生产造成影响，导致经济损失，还会埋下安全隐患，这对于机电行业的发展是极为不利的。因此，要加强对机电设备的研究和检测，优化机电设备的控制，才能够更好地维护机电设备的稳定，提高机电生产的安全性，促进机电行业的发展与进步。

一、常见机电设备检测技术

（一）钢丝绳无损检测

在机电设备的检测中，钢丝绳无损检测是比较常见的一种检测技术，主要包括两种检测技术，分别为“局部损伤检测”以及“金属截面损失检测”；这两种检测方法各有优缺点，原理也不尽相同，对比统计见表1。

要特别注意的是，这两种检测方式虽在检测原理上有差异，且各有优缺点，但均是可行性较高的检测技术，并且准确性较高。

（二）磁粉识别检测

在机电行业机电设备的检测中，磁粉识别检测是一个比较常见的设备检测技术，可有效检测设备的稳定性及安全性，为机电设备的稳定使用提供支持。磁粉识别技术原理为“磁铁性材料磁化现象”。磁铁性材料在磁化以后，会暴露出缺陷处，在机电设备的检测中，利用这一现象，可以很好地检测机电设备的缺陷和问题。

在磁粉识别检测技术中，当磁力线穿过磁铁材料时，会在磁铁材料的“磁性不连续”处产生漏磁场，从而进一步形成磁极；这个时候，如果在材料表面撒上干磁粉，那么产生的磁极就可以吸附磁粉，这样就可以更清楚直观的看到不容易被肉眼发现的痕迹，这些痕迹就是设备的缺陷。